模具是制造業(yè)的核心技術(shù)裝備。模具工業(yè)不發(fā)達將嚴重影響汽車、ＩＴ與電子技術(shù)產(chǎn)品、機電產(chǎn)品、航空（天）與船舶和建材、家用電器等制造業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

模具是進行制造業(yè)產(chǎn)品零件（包括沖件、塑件、鍛件、橡膠件、玻璃與陶瓷件等）成形加工的專用成型工具、專用工裝，也是專用技術(shù)產(chǎn)品。

模具將根據(jù)制造業(yè)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸與尺寸精度、表面質(zhì)量等技術(shù)要求與生產(chǎn)批量，進行專門設(shè)計與制造。

因此，研究模具的現(xiàn)代化設(shè)計與制造技術(shù)，研究模具設(shè)計制造過程中的實踐經(jīng)驗，以及生產(chǎn)過程的技術(shù)管理與過程控制，并使之形成規(guī)范，形成專家系統(tǒng)，對提高模具生產(chǎn)技術(shù)與管理水平、提高模具企業(yè)核心競爭能力，將至為重要。

現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式與生產(chǎn)過程

上世紀３０年代以前，是采用簡單工具與設(shè)備，形成以手工制造模具的作坊式生產(chǎn)方式。此時期，只能制造簡單模具。模具的制造精度與質(zhì)量依賴人工技藝和實際經(jīng)驗。

３０年代到７０年代後期，是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的發(fā)展過程。其主要成就與特征有：

廣泛采用銑削工藝，精密成形磨削工藝，并實現(xiàn)帶精密孔距的圓孔與型孔精密加工的精密坐標磨削工藝技術(shù)。

電火花成形加工工藝和ＮＣ電火花線切割加工工藝廣泛應用，為高硬材料的型件提供了關(guān)鍵加工技術(shù)。

實現(xiàn)了模具型件材料的專業(yè)化、系列化和標準化。

其間，模具標準化的高度發(fā)展，在模具生產(chǎn)中多面采用標準零部件進行設(shè)計與制造，不僅是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的重大成就和特征；也是實現(xiàn)現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式的重要技術(shù)基礎(chǔ)。

隨著計算機和機床工業(yè)的進步與發(fā)展，１９８０年以來，模具ＣＡＤ／ＣＡＭ、ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ已成為廣泛應用的生產(chǎn)技術(shù)。它們與高度標準化相配合形成了現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式，即實現(xiàn)模具設(shè)計與制造的信息化、數(shù)字化的模具生產(chǎn)方式。

模具設(shè)計與制造

模具設(shè)計與制造的內(nèi)容包括：模具設(shè)計過程和模具制造與裝配過程。

現(xiàn)代模具設(shè)計與制造，則是：在模具生產(chǎn)過程控制與管理的環(huán)境下，在模具高度標準化的技術(shù)基礎(chǔ)上，實行模具信息化、數(shù)字化設(shè)計與制造過程。即實行模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ，所謂模具設(shè)計與制造一體化過程。其中：

ＣＡＤ：是指借助軟件，對模具型件進行造型與其結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)系統(tǒng)建立數(shù)模的過程。

ＣＡＭ：指根據(jù)型件及其結(jié)構(gòu)數(shù)模制訂型件型面成形加工代碼、設(shè)置成形加工工藝條件和型件加工程序。并將這些信息傳遞給ＣＮＣ機床，實行數(shù)字化加工。

ＣＡＥ：則指借助軟件對模具型件造型、模具結(jié)構(gòu)系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)參數(shù)進行仿真、模擬試驗，即實行虛擬的設(shè)計與型件成形加工，以驗證經(jīng)ＣＡＤ／ＣＡＭ設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)系統(tǒng)與型件成形加工代碼與加工程序的正確性，合理性。

ＣＡＤ、ＣＡＥ軟件，是建立在經(jīng)驗數(shù)據(jù)、經(jīng)驗公式和理論數(shù)據(jù)與公式相比較的基礎(chǔ)上，形成型件造型、模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與參數(shù)，型件成形加工過程與制件（沖件、塑件等）成形工藝過程的仿真、模擬數(shù)模或稱ＣＡＤ、ＣＡＥ軟件。

模具設(shè)計

手工作坊式制模時期和工業(yè)化模具制造初期，是不進行模具設(shè)計的，依賴制模工人的經(jīng)驗與技藝制造模具。隨著工業(yè)的發(fā)展，模具應用日趨廣泛，模具性能和質(zhì)量要求趨高和生產(chǎn)技術(shù)不斷進步。設(shè)計、繪制模具結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖（結(jié)構(gòu)總圖）和零件圖樣，明確設(shè)計要求和制造技術(shù)條件，為模具生產(chǎn)過程中的首務與核心技術(shù)，一直沿革至現(xiàn)在。

但是，隨著計算機和數(shù)控機床工業(yè)的進步，加工中心等ＣＮＣ機床的廣泛應用，模具設(shè)計方法與方式產(chǎn)生了實質(zhì)的、突破性的進步，模具設(shè)計包括以下三方面的內(nèi)容：模具型件造型及其結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)參數(shù)計算與設(shè)置。模具設(shè)計過程與內(nèi)容。

模具制造

采用計算機輔助制訂每副模具的制造工藝過程（ＣＡＰＰ），并對其進行分析（ＣＡＰＰＥ），使之優(yōu)化。同時，對制造工藝過程的質(zhì)量、工時和費用進行控制（ＣＡＰＰＣ），使形成模具ＣＡＭ／ＣＡＰＰＥ／ＣＡＰＰＣ數(shù)字化制造技術(shù)系統(tǒng)。

模具ＣＡＭ／ＣＡＰＰＥ／ＣＡＰＰＣ系統(tǒng)，是現(xiàn)代模具制造的主要方式，是模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)的組成部份。為此，應當研究、分析現(xiàn)代模具制造技術(shù)，即信息化、數(shù)字化制造技術(shù)的內(nèi)容：模具制造工藝過程設(shè)計；模具型件制造工藝過程及其成形加工工藝；模具標準零、部件和通用輔助機構(gòu)的配購與制造；模具裝配及其裝配工藝；模具制造工藝過程控制與管理。

模具生產(chǎn)技術(shù)的經(jīng)驗性

上述模具設(shè)計與制造過程中應用的技術(shù)規(guī)范、標準，現(xiàn)代數(shù)字化設(shè)計與制造中所應用的設(shè)計與制造軟件，以及工藝技術(shù)專家系統(tǒng)，均具有濃厚的、強烈的經(jīng)驗性。而經(jīng)驗將具有時間性和合理的應用范圍。

上述模具生產(chǎn)方式的沿革與發(fā)展，至今模具仍需由技術(shù)人員運用計算機技術(shù)和所掌握的模具設(shè)計與制造技術(shù)基礎(chǔ)理論知識、標準與規(guī)范，特別是長期積累的設(shè)計、制造經(jīng)驗，獨自進行專門設(shè)計，并只能進行專門裝配，實踐證明完成設(shè)計與制造的模具質(zhì)量，在很大程度上仍取決于設(shè)計與制造技術(shù)人員的知識積累和經(jīng)驗積累。

由此可知，實際生產(chǎn)經(jīng)驗，在模具設(shè)計與制造過程中仍起主導作用。即，缺乏實踐，則缺乏經(jīng)驗，缺乏實際經(jīng)驗，則不能成大器。有人說：大學學歷的人，設(shè)計、制造完成１００副模具，將成為合格的模具專業(yè)技術(shù)人員；完成５００副模具的技術(shù)人員將成為模具技術(shù)專家；設(shè)計、制造１０００副或以上模具的專家，將成為模具技術(shù)大師，是有一定道理的。但并不盡然，還必須常常強調(diào)以模具技術(shù)基礎(chǔ)理論為依據(jù)。

針對中國擁有的近兩萬個模具企業(yè)，其負責人多采用經(jīng)驗辦廠。為此，應當明晰，進行模具設(shè)計與制造以積累經(jīng)驗固然重要，但同時也應當具備較深的模具技術(shù)理論造詣，即需在掌握基礎(chǔ)理論（數(shù)字、力學）的基礎(chǔ)上進行設(shè)計與制造。學習由前人總結(jié)成功的模具技術(shù)基礎(chǔ)理論，至為重要。