注塑加工產(chǎn)品的塑件從模具上脫模時(shí)，如果采用了頂桿頂出的方式，則頂桿往往會(huì)在塑件上留下或深或淺的痕跡，如果這些痕跡過(guò)深，就會(huì)出現(xiàn)所謂的丁白現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生頂穿塑件的情況即所謂的頂爆。

塑件出現(xiàn)頂白現(xiàn)象的原因主要是制品粘模力較大,而塑件上頂出部位致頂桿頂出位置產(chǎn)生白痕。具體的原因和改善方法如下：

1，后模溫度太低或太高：調(diào)整合適的模溫。

2，頂出速度過(guò)快：減慢頂出速度。

3，有脫模倒角：檢修模具(拋光)。

4，成品頂出不平衡（斷頂針板彈簧）：檢修模具（使頂出平衡）。

5，頂針數(shù)量不夠或位置不當(dāng)：增加頂針數(shù)量或改變頂針位置。

6，脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象：清理頂針孔內(nèi)污漬，改善進(jìn)氣效果。

注塑加工產(chǎn)品

7，成品骨位、柱位粗糙（倒扣）：拋光各骨位及柱位。

8，注射壓力或保壓壓力過(guò)大：適當(dāng)降低其壓力。

9，成品后模脫模斜度過(guò)?。涸龃蠛竽Ｃ撃Ｐ倍取?/p>

10，側(cè)滑塊動(dòng)作時(shí)間或位置不當(dāng)：檢修模具（使抽芯動(dòng)作正常）。

11，頂針面積太小或頂出速度過(guò)快：增大頂針面積或減慢頂出速度。

12，末段的注射速度過(guò)快（毛刺）：減慢較后一段注射速度。

以上便是注塑加工產(chǎn)品出現(xiàn)頂白的原因和解決方法。